Якасць Дэйлі
Сістэма кіравання батарэямі (BMS) служыць цэнтрам бяспекі для літыевых батарэй. Па меры таго, як сцэнарыі прымянення становяцца ўсё больш разнастайнымі, попыт на стабільнасць і надзейнасць пастаянна расце. Якасць - гэта не тое, што можна "гарантаваць" выключна на этапе канчатковай праверкі; хутчэй, яна павінна быць убудавана ва ўвесь працэс - ад пачатковых даследаванняў і распрацовак да канчатковай пастаўкі.
У кампаніі Daly наша каманда інжынераў якасці супрацоўнічае ў галіне даследаванняў і распрацовак, ланцужка паставак, вытворчасці і пасляпродажнага абслугоўвання. Строга прытрымліваючыся структуры інтэграванай распрацоўкі прадукту (IPD), мы ўкараняем стандарты якасці на кожным этапе, пастаянна ўдасканальваючы нашу прадукцыю шляхам дбайнага тэсціравання і сістэматычнага агляду.
Раздзел 01
Забеспячэнне якасці з папярэдняй загрузкай:
Змякчэнне рызык на этапе праектавання
Інжынер па якасці праектавання (DQE) у аддзеле якасці даследаванняў і распрацовак выступае ў якасці «абаронцы якасці» на этапе даследаванняў і распрацовак, кантралюючы ўвесь жыццёвы цыкл распрацоўкі прадукту:
02 Праактыўнае перахопліванне рызык
Выкарыстоўвайце стандартызаваны кантрольны спіс даследаванняў і распрацовак для сістэматычнага выяўлення патэнцыйных рызык праектавання, мэтанакіраванага выпраўлення памылак і правядзення наступнай праверкі, пераносячы кантроль якасці вышэй па плыні на кожны этап працэсу даследаванняў і распрацовак.
03 Строгі кантроль працэсаў
Комплексны аўдыт выканання стандартаў працэсу IPD (інтэграванай распрацоўкі прадукту) з адсочваннем у рэжыме рэальнага часу і зваротнай сувяззю па праблемах, каб гарантаваць, што кожны этап даследаванняў і распрацовак адпавядае патрабаванням якасці.
04 Пастаянны маніторынг і аптымізацыя
Пасля запуску прадукту мы праводзім пастаянны маніторынг — збіраем аперацыйныя дадзеныя і водгукі кліентаў — і каардынуем свае дзеянні з камандай даследаванняў і распрацовак для хуткага ўнясення паляпшэнняў. Гэта стварае замкнёны цыкл якасці «праектаванне, тэставанне, запуск і ітэрацыя», гарантуючы, што праблемы вырашаюцца як мага раней.
Раздзел 02 Тэставанне рэальных сцэнарыяў:
Узгадненне праверкі з рэальнымі ўмовамі выкарыстання
Аддзел тэсціравання і даследаванняў падзелены на «Групу распрацоўкі тэстаў» і «Групу выканання тэстаў», якія працуюць у высокаэфектыўнай сінергіі — выконваючы ролю «мозгу» і «рук» адпаведна:
Група распрацоўкі тэстаў: «інтэлектуальны мозг» сістэмы тэсціравання. Гэтая група, якая складаецца з інжынераў-распрацоўшчыкаў аўтаматызацыі і тэсціроўшчыкаў, засяроджваецца на стварэнні строгай навуковай сістэмы тэсціравання, каб гарантаваць дакладнасць і высокую эфектыўнасць праверкі.
01 Умацаванне тэставых выпадкаў
Прытрымліваючыся логікі «выяўленне праблем — аналіз першапрычын — аптымізацыя тэставых выпадкаў», мы перакладаем розныя праблемы, якія ўзнікаюць падчас рэальнай працы, у стандартызаваныя працэдуры тэставання, тым самым пастаянна ўдасканальваючы нашу сістэму тэставання.
02 Тэставанне рэальных сцэнарыяў
Мы стварылі спецыялізаваныя выпрабавальныя асяроддзі, адаптаваныя да розных сцэнарыяў прымянення, такіх як запуск з вялікай нагрузкай для электрычных аўтапагрузчыкаў, перагрузка па току з высокім токам у грузавіках і хуткае паскарэнне падчас пад'ёмаў на ўзгорак для электрычных трохколавых транспартных сродкаў, каб ацаніць прадукцыйнасць BMS у такіх кантэкстах, як рухавік, назапашванне энергіі ў жылых памяшканнях і запуск/эксплуатацыя грузавіка.
03 Рэканструкцыя праблем, паведамленых кліентамі
Мы дакладна ўзнаўляем умовы, пры якіх узнікла праблема, пра якую паведаміў кліент, збіраем дадзеныя з дапамогай эксперыментаў, вызначаем першапрычыну і складаем справаздачу аб выпрабаваннях, якая забяспечвае навуковую аснову для вырашэння праблемы.
04 Распрацоўка аўтаматызаваных інструментаў
Выкарыстоўваючы перадавое абсталяванне, такое як абсталяванне ад Ruineng, мы распрацоўваем аўтаматызаваныя праграмы тэсціравання для праверкі прадукцыйнасці блокаў BMS. Гэта дазваляе аўтаматызавана тэсціраваць ключавыя паказчыкі надзейнасці, значна павышаючы як дакладнасць, так і эфектыўнасць працэсу тэсціравання.
Каманда па выкананні тэсціравання: Мы праводзім комплексную праверку прадукцыйнасці па кожным пункце, ахопліваючы больш за 30 апаратных параметраў, такіх як напружанне, ток і спажыванне энергіі, а таксама больш за 20 праграмных функцый, у тым ліку логіку сувязі, каліброўку SoC і механізмы сігналізацыі/абароны. Гэта таксама ўключае спецыялізаваную праверку падключэння Bluetooth.
Акрамя таго, мы праводзім дбайныя выпрабаванні ў рэальных умовах эксплуатацыі, такіх як запуск пры вялікай нагрузцы, перагрузка па току з высокім токам, пераходы паміж пікавым і па-запікавым спажываннем магутнасці, а таксама пераходныя працэсы са скідам нагрузкі. Яны спалучаюцца з выпрабаваннямі на нагрузку на навакольнае асяроддзе, у тым ліку ўздзеяннем экстрэмальных тэмператур, вібрацыі і электрастатычнага разраду, каб гарантаваць надзейную працу прадукту ва ўсім спектры рэальных сцэнарыяў выкарыстання нашымі кліентамі.
Сістэматычнае прафесійнае абсталяванне
Надзейная падтрымка праверкі
Праверка якасці падмацоўваецца як апаратным абсталяваннем, так і сістэмамі кіравання.
Дэйлі абсталяваны 11 катэгорыямі выпрабавальнай апаратуры, у тым ліку аўтаматызаванымі выпрабавальнымі шафамі Nebula, вымяральнымі прыборамі Agilent і Fluke, камерамі пастаяннай тэмпературы і вільготнасці, а таксама блокамі нагрузкі высокага току, што дазваляе праводзіць комплексную праверку як у стандартных, так і ў экстрэмальных умовах эксплуатацыі.
Поўны асартымент прадукцыі Daly атрымаў сертыфікаты ISO9001, CE, RoHS і EMC, што адпавядае як агульным галіновым стандартам, так і глабальным патрабаванням доступу да рынку.
Раздзел 03
Кантроль вытворчасці:
Укараненне стандартаў праектавання ў вытворчую практыку
Рашэнні, распрацаваныя камандай даследаванняў і распрацовак, павінны ў канчатковым выніку быць укаранёны і рэалізаваны на вытворчай лініі.
Dali пераўтварае патрабаванні да распрацоўкі ў рамках даследаванняў і распрацовак у практычна выкарыстоўваную дакументацыю, такую як стандартныя аперацыйныя працэдуры (САП), аналіз рэжымаў і наступстваў збояў працэсу (PFMEA) і спецыфікацыі працэсу IPC, каб забяспечыць строгі кантроль працэсу на крытычна важных этапах вытворчасці.
Паралельна кампанія кіруе пастаўшчыкамі і праводзіць уваходныя праверкі матэрыялаў. Ацэнка рызык праводзіцца кожны раз, калі змяняюцца спецыфікацыі матэрыялаў, што забяспечвае адпаведнасць серыйнай вытворчасці прадукцыі — ад паставак сыравіны да гатовай прадукцыі.
Раздзел 04 Зваротная сувязь з месцаў: кіраванне якасцю ітэрацыі
Пастаўка прадукту кліенту не азначае канец намаганняў, звязаных з якасцю.
Кампанія Dali выкарыстоўвае воблачную платформу для збору дадзеных аб эксплуатацыі прылад і атрымання зваротнай сувязі ад пасляпродажнага абслугоўвання. Калі ў палявых умовах узнікаюць анамаліі, кампанія праводзіць аналіз першапрычын. Вынікі затым перадаюцца камандам даследаванняў і распрацовак, якасці і тэсціравання, якія выкарыстоўваюць гэтую інфармацыю для ўдасканалення дызайну і паляпшэння тэставых выпадкаў, тым самым завяршаючы замкнёны працэс, які злучае аперацыйнае асяроддзе кліента з этапам даследаванняў і распрацовак.
Ад праактыўнага кіравання рызыкамі на этапе даследаванняў і распрацовак да дбайнай праверкі ў рэальных умовах, ад строгага кантролю вытворчасці да пастаяннага маніторынгу на месцы кліента — Daly інтэгруе забеспячэнне якасці на працягу ўсяго жыццёвага цыклу сваёй сістэмы кіравання асяроддзем (BMS). Кожны этап рэгулюецца вызначанымі стандартамі, праводзіцца дбайная праверка, сістэматычная зваротная сувязь і пастаяннае ўдасканаленне. Каманда па якасці Daly ад пачатку да канца абараняе кожнае звяно ў ланцужку стварэння каштоўнасці BMS.
Час публікацыі: 30 кастрычніка 2026 г.
